自2008年与加拿大合作开始，天兆猪业得以**成长，在“28天为节律的批次生产”工艺基础上逐渐建设完善了涵盖动保、育种、管理、工程、生产以及营养的管理体系，并通过对外持续分享该管理体系，帮助合作伙伴成长，形成了独具特色的“天兆模式”。

早在2009年，天兆猪业提出了“母猪年均出栏25头”的战略目标。并在将战略目标进行分解时，我们发现猪场死猪、粪尿等的处理，并不仅仅是一个社会责任、公民道德问题，而是实实在在地直接影响到猪场生物**水平和员工工作效率等的问题。自那时起，天兆猪业提出了提出“减量化、无害化和资源化”的环保目标，并将“减量化、无害化和资源化”融入到天兆的猪场建设、生产运营和日常管理等各个环节。通过“猪场建设+管理机制”，实现了硬环境和软文化的长期**结合，**地解决了环保问题。

减量化

雨污分流、干稀分流是当今较为普遍的做法，也是天兆猪业采用的“余式猪场”建设模式**为基本的设计理念。为将该理念真正变成现实，天兆做了很多细节的改善和技术上的创新。例如，天兆猪场猪舍内限位栏全部安装在漏粪板上（图1），粪沟内安装尿液导管（图2），猪粪和尿液会通过漏粪板的空隙掉进粪沟，尿液和粪在粪沟分离开。尿液进入导尿管后在猪舍的主管道汇集，并流向集粪池；粪沟的粪会通过刮板机刮到主粪沟；再通过猪粪沟的刮板机将猪粪刮出猪舍。又如，我们通过数据的收集分析，发现给猪粪处理造成很大难度的是冲洗圈舍用水、浪费的饮用水等。为此，我们在圈舍地面设计上，使冲洗消毒水不再流入粪沟，食槽水则是通过专门的收集管道，汇集到食槽水收集池，经过单独的固液分离机，将排出的饲料颗粒分离出作为鱼料使用，水用于场内草坪和树、竹子浇灌。此外，粪沟的臭气通过专门的收集管网，在猪舍外经过臭气处理系统将臭气处理达标后再排放。

无害化

2012年天兆提出了颠覆很多人的生物**认知的死猪处理方案，将环保处理中心建在仅有一墙之隔的两栋猪舍之间，相距仅为一米。但行业普遍认为，环保中心是生物**问题的“定时炸弹”，必须远离猪舍。在天兆看来，死猪极易成为一个传染源，具有一定的生物**隐患。唯有就近**快地无害化处理，才是**不具有危害自身和危害社会的处理方案，死亡猪只在运输过程中成为疾病传递的可能性极大，这就较天兆的“一米”无害化处理方式风险大。至于场内的传播，这在“余式猪舍”关于场内分区、分流和生物**体系关于人流、物流的严格管控和考核，避免了交叉污染。

但在环保中心，天兆设计有专门的死猪运输通道，并严格要求猪场工作人员按照**路线运输。到达环保中心后，外勤人员严格执行高温高压的工艺对死猪、胎衣等进行无害化处理。

资源化

另外，天兆猪场环保工艺上，依托余式猪场专利猪舍、猪场粪沟等专利设计及天兆环保处理工艺（图3、4），通过尿泡粪或刮板清粪、干稀分流、堆肥发酵、沼气发酵和就地还田等措施，**了猪场员工劳动效率，**了**劳动量，实现减量化、无害化、资源化的环保目标，并**终实现企业效益、员工效率及周边居民关系的和谐。

在处理工艺上，粪水在集粪池搅拌均匀后，进行固液分离除去粪水的粪渣，粪渣进入粪污处理中心，粪水进入CSTR厌氧反应器进行厌氧无害化处理，沼液自流进黑膜暂存池储存。在施肥季节时将沼液给晚熟柑橘施肥（种养结合），是粪水资源利用。粪在猪舍外的粪坑通过绞笼将其提升至粪污处理中心，粪渣在异位发酵床进行好氧发酵（图5）。其中，好氧反应释放的热量可以（>60℃）杀死病原微生物，对猪场卫生（苍蝇）防止有益，高温可以**苍蝇卵，从而灭绝苍蝇，实现粪便的减量化、稳定化和无害化。**终产生的腐殖物质具有有机质高，有机氮、磷高特点，在**方面具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能。

在探索出了工艺上、建筑上环保节能的**方法后，我们实现了技术、工艺和装备上的突破。但真正落实到实处，使“减量化、无害化、资源化”**后变成实实在在的劳动成果，则是天兆管理机制的作用。天兆管理机制在此主要体现在以下两个方面。

强化意识  在员工培训上，积极调动员工的主观意识，探讨“环保决定企业生死与效益”这一重大课题，让大家充分认识到死猪处理、节水措施、**猪粪有机肥利用的重要性，并严格按照公司关于死猪和猪粪处理的SOP作业规范执行。

纳入考核  建设以“日龄增重和日龄成本”考核机制，明确场内水电费标杆。例如，我们对于夏季产房水的标准核定在每头母猪8kg，并以此作为成本考核的标杆。而成本绩效工资的具体比例和金额，**终都和包括水、电在内的所有费用挂钩。天兆按照全年13个批次核算成本绩效，如果成本每批次都达标，则全年有13次奖金，这是正激励。此外，在天兆的管理绩效考核表中，也有很多来自于死猪和猪粪处理的SOP手册的考核项。在各月的考核检查中，只要发现违规，便直接进行扣款处罚处理。通过与员工收益直接挂钩的考核机制，**终确保了天兆猪业猪粪处理的方法、手段和工具得到正确并充分地使用。