发酵冷制粒，不同的原料不同的工艺不同的应用方案。下面主要介绍玉米筛下物发酵冷制粒模式、湿发酵豆粕的冷制粒模式及豆制副产品发酵冷制粒模式。

 

　　玉米筛下物发酵冷制粒模式

 

　　东北三省是玉米生产基地，每年冬季都会筛选玉米，入库储存，同时也筛选出大量的玉米筛选后的糠麸与碎玉米等。这是**的发酵应用原料。

 

　　但是将发酵玉米副产物应用到动物饲料中是一个大问题：既要保持活性，又要便于饲喂。于是冷制粒模式就发挥了作用。

 

　　我与姚总一起探讨：如何增加发酵效果，通过冷制粒加工成颗粒料，然后添加到动物颗粒料中。

 

　　这种冷制粒模式的优势是通过集中冷制粒生产发酵颗粒料，生产可控，也便于用户应用。技术难度在于保持冷制粒颗粒料的活性与维持足够长的保质期。

 

　　这是大多数发酵料企业普遍采用冷制粒方案。

 

　　湿发酵豆粕的冷制粒模式

 

　　发酵豆粕的生产企业很多。目前发酵豆粕通常的生产加工工艺就是先发酵，然后烘干粉碎，出售给饲料企业应用。

 

　　也有突发奇想的发酵豆粕企业，一是想不烘干应用到饲料厂去，一是不烘干应用养殖场去。都是想利用其中的活菌与代谢物。

 

　　让饲料企业添加湿发酵豆粕，一个不错的方式是让他们采用冷制粒加工教槽保育颗粒料，这样可以保持湿发酵豆粕的活性作用。同样的难题是保持足够长的保质期；同时还要解决冷制粒颗粒的制粒品质难题。

 

　　让养殖场添加湿发酵豆粕，也是为了发挥湿发酵豆粕的活性作用。可以同冷制粒成颗粒料，让规模养猪场分享到发酵型颗粒料的效果。难题是规模养猪场需要一次性加工应用一周的颗粒料。

 

　　豆制副产品发酵冷制粒模式

 

　　豆制副产品发酵后含水量在70%左右。在炎热夏季，发酵料一天内就可能发馊发霉变质,难以保存与应用。

 

　　将豆制副产品发酵料，通过冷制粒模式加工成颗粒料，可以**保质期，便于养殖场应用，更能发挥其发酵效果。

 

　　技术难题是豆制品发酵料的营养调配，冷制粒颗粒料活性保持，加工方式与保质期满足养殖场的应用需求。

 

　　发酵料的冷制粒方案总结

 

　　以上发酵料冷制粒的方案，归纳起来，无外乎就是以下几个方面

 

　　由谁来冷制粒：自助制粒，还是用户制粒，各有利弊。

 

　　其中就是技术难题的侧重点不一样。自助制粒偏重于生产掌控，颗粒活性与保质期难度增加。用户制粒难在加工不方便性，活性与保质期难度**。冷制粒生产线与配套技术已经相对成熟。

 

　　发酵料冷制粒的**技术难题，就是如何保持冷制粒后颗粒料的活性。

 

　　这与发酵料底物、发酵菌种、发酵工艺有关，也与冷制粒工艺有关。目前，冷制粒工艺是发酵料制粒的**选择。

 

　　发酵料冷制粒的第二技术难题，就是冷制粒颗粒料的保质期。

 

　　冷制粒颗粒料的保质期与发酵料的发酵工艺有关，也与发酵颗粒料的水分与保存方式有关。相关技术在不断攻关，并已经取得不错的进展。